在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)各式各樣的質量問題，在此我將對它做一個開始的總結和剖析。
首先是外觀缺陷問題，該問題首要體現(xiàn)在以下幾個方面：
外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻斑紋。
35kv電力電纜出產(chǎn)設備針對以上問題做一個簡略的剖析：
1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有或許導致橡套電纜外表不光滑。
2、供應的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時刻太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表出現(xiàn)熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡猜中有雜質;對模間隔小，壓力小等均有或許導致橡套電纜外表陷落。
5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模間隔短等均有或許導致橡套電纜外表出現(xiàn)麻斑紋。
其次是橡套電纜外表起泡或炸口現(xiàn)象，35kv電力電纜出產(chǎn)設備引起該問題的首要原因有以下三點：1)線芯潮濕，橡料含有水分;2)橡料硫化不足或進放汽太快;3)絞線或纜芯接頭欠好，蒸汽進入線芯內(nèi)部; 此外還有橡皮斷面有細孔現(xiàn)象，導致該現(xiàn)象的首要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料細密性不行;3)停機硫化時，蒸汽壓力放的過快;
針對以上常見的問題，35kv電力電纜出產(chǎn)設備能夠就其原因挨個掃除剖析，找到真實原因，并針對該原因提出解決方案，這樣就能夠幫助咱們快速有用的解決常見的橡套電纜質量問題。
