發(fā)生的原因
(1)部分操控溫度超高。
(2)塑料濕潤或有水分。
(3)泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。
(4)自然環(huán)境濕潤。 ● 掃除辦法
(1)溫度操控要適宜,發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整,避免部分溫度超高。
(2)加料時要嚴(yán)格地查看塑料質(zhì)量,特別是陰雨時節(jié),發(fā)現(xiàn)濕潤有水,應(yīng)當(dāng)即停止運用,然后把潮料跑凈。
(3)在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備,以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
(4)常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 缺點七:脫節(jié)或斷膠
● 發(fā)生的原因
(1)導(dǎo)電線芯有水或有油
(2)線芯太重與模芯部分觸摸,形成溫度下降,使塑料部分冷卻,因為塑料地拉伸而形成脫節(jié)或斷膠。
(3)半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。 ● 掃除辦法
(1)模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要擴大6到8mm。
(2)恰當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3)下降螺桿和牽引的速度。
(4)恰當(dāng)調(diào)高機頭的操控溫度。 缺點八:發(fā)生坑眼 ● 發(fā)生的原因
(1)緊壓導(dǎo)電線芯絞合不嚴(yán)密,有空地。
(2)線芯有水、有油、有臟物。
(3)半成品有缺點,如絞線開銷、壓落、穿插、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4)溫度操控較低。 ● 掃除辦法
(1)絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
(2)半成品不契合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。
(3)鏟除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。 缺點九:塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
● 發(fā)生的原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所形成的質(zhì)量問題。
(2)模具選配過大,抽真空后形成的。
(3)模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。
(4)線芯太重,塑料層冷卻欠好。 ● 掃除辦法
(1)查看半成品品質(zhì)量,不合格品不出產(chǎn)。
(2)安裝前要查看模具,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再運用。
(3)模具選配要適宜。恰當(dāng)下降牽引的速度,是塑料層徹底冷卻。 缺點十:塑料外表呈現(xiàn)痕跡
● 發(fā)生的原因
(1)模套承線徑外表不潤滑或有缺口。
(2)溫度操控過高,塑料自身的硬脂酸鋇分化,堆積在模套口處形成痕跡。 ● 掃除辦法
(1)選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑,如有缺點應(yīng)處理。
(2)把機頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降,發(fā)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即鏟除。 缺點十一:合膠縫欠好
● 合膠縫欠好的現(xiàn)象
(1)在塑料層外表的外側(cè),塑料兼并的欠好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)峻時有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化欠好,有疙瘩合細(xì)小顆粒,嚴(yán)峻時用手一撕即開。
(3)操控的溫度較低,特別是機頭的操控溫度較低。 ● 合膠縫欠好的原因
(1)操控溫度較低,塑化不良。
(2)機頭長期運用,形成嚴(yán)峻磨損。
(3)機頭溫度操控失靈,形成低溫,使塑料層合膠欠好。 ● 掃除合膠縫欠好的辦法
(1)恰當(dāng)?shù)剡M步操控溫度,特別是機頭的操控溫度。
(2)機頭外側(cè)選用保溫設(shè)備進行保溫。
(3)加兩層過濾網(wǎng),以添加壓力,進步塑料的塑化程度。
(4)恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時刻延伸,到達(dá)塑料合縫的意圖。
(5)加長模具的承線徑,添加擠出壓力和溫度。